记者近日从工业和信息化部获悉，我国在下一代光伏技术领域取得里程碑式突破——三条世界级钙钛矿光伏组件全自动化产线在江苏无锡正式投入量产。这标志着我国钙钛矿光伏技术正式迈入规模化、商业化阶段，为全球新能源产业转型升级注入强劲“中国动力”。

全球最大规模，技术指标全面领先

这三条产线由国内光伏龙头企业联合中国科学院、南京大学等顶尖科研机构，历时五年技术攻关建成。产线总投资超过35亿元，年产能合计达1.2吉瓦，是目前全球已投产规模最大、技术集成度最高的钙钛矿光伏组件生产基地。每条产线均实现了从玻璃基板上料到组件封装的全程自动化，生产节拍缩短至40秒一片，良率稳定在95%以上。

经中国计量科学研究院权威认证，产线下线的钙钛矿组件最高转换效率达到26.1%，组件面积2.4平方米，双面率超过85%，综合性能处于全球领先水平。更为关键的是，产线攻克了钙钛矿材料在湿热、强紫外环境下稳定性不足的行业痛点，通过自主开发的原子层沉积封装技术，确保组件25年功率衰减率低于10%，全面满足IEC 61215国际标准。

核心装备与材料全面国产化

“这三条产线最大的亮点在于‘自主可控’。”项目技术负责人向记者介绍，产线核心装备——大面积狭缝涂布机、激光划线系统、全自动层压机——全部实现国产化，加工精度达到微米级，关键材料如空穴传输层、电子传输层等也由国内供应链配套供应，彻底打破了此前高端钙钛矿生产设备依赖进口的局面。

在工艺创新方面，产线采用了全球首创的“原位固化涂布技术”和“界面缺陷钝化技术”，使得大面积薄膜均匀性误差控制在1%以内，有效解决了钙钛矿光伏从实验室小面积（通常1平方厘米）向商用大面积（2.4平方米）转移过程中的效率损失难题。目前，该产线已申请相关专利超过200项，其中发明专利占比60%以上。

战略意义：加速“双碳”目标，重塑光伏产业格局

钙钛矿光伏被视为继晶硅之后最具潜力的下一代光伏技术，具有理论效率上限高、材料成本低、制备工艺短、可柔性化等显著优势。此次三条世界级产线的投产，将有力推动光伏度电成本从当前晶硅的0.15元/千瓦时降至0.08元/千瓦时以下，为全社会清洁能源占比提升提供关键支撑。

中国光伏行业协会名誉理事长王勃华在接受采访时表示：“这三条产线不仅是产能上的‘世界级’，更是技术创新和产业生态上的‘世界级’。它们证明中国光伏已从‘跟跑者’变为‘领跑者’，在全球钙钛矿产业化浪潮中牢牢占据了制高点。”

未来布局：二期启动，柔性组件蓄势待发

据企业方面透露，二期扩建项目已于同期启动，规划建设产线5条，预计2025年底总产能突破5吉瓦。同时，基于该平台的柔性钙钛矿组件研发已进入中试阶段，未来可应用于建筑一体化、便携式能源、智能物联网等多元场景，进一步拓宽光伏应用边界。

业内人士指出，随着这批世界级产线的投产，我国钙钛矿光伏产业将加速形成从材料、装备到组件的完整闭环，有望在3至5年内实现与晶硅光伏平价竞争，并逐步替代部分晶硅市场。在全球能源转型的大背景下，中国正以硬核科技和规模化能力，为应对气候变化交出亮眼答卷。

（完）